FONDERIA - FOUNDRY

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La fonderia è dove inizia tutto. Qui arrivano i metalli in forma grezza e mediante I FORNI vengono portati allo stato liquido. Successivamente le fusioni vengono realizzate mediante la tecnica di FUSIONE IN CONCHIGLIA o PRESSOFUSIONE.

La FUSIONE IN CONCHIGLIA a gravità è una tecnica di fusione dove il metallo fuso viene versato nella conchiglia dall’alto, ed affluisce nella forma per effetto della forza di gravità. La forma viene realizzata in due matrici in acciaio (conchiglia). Prima che avvenga la colata si posizionano le anime, che possono essere in terra (shell moulding) o metalliche (maschi).  

PERCHE SCEGLIERLA?

- La fusione in conchiglia a gravità è indicata per medie / grandi serie.

- La fusione in conchiglia a gravità permette di ottenere una migliore superficie estetica rispetto ad altre tipologie di fusioni, poiché garantisce una buona finitura ed ottime caratteristiche meccaniche.

- È possibile scegliere il tipo di lega in base alle caratteristiche necessarie. 

- È possibile variare le caratteristiche meccaniche mediante trattamenti termici 

- Laddove la fusione presentasse sottosquadra è possibile realizzare anime in shell moulding.

La PRESSOFUSIONE, è un particolare processo di fonderia in cui metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico, Il processo è fortemente automatizzabile, e dunque ha un'elevata produttività. Inoltre per via della natura degli stampi, i pezzi prodotti con la pressofusione avranno tolleranze dimensionali mediamente migliori di altri processi di fonderia; tuttavia i costi di impianto iniziali sono più alti rispetto alla fusione in conchiglia a gravità e quindi recuperabili solo per grandi produzioni. 

 PERCHE SCEGLIERLA?

- La pressofusione è indicata per produzioni di grandi serie.

- L’alluminio pressofuso è la scelta migliore se si desiderano dei prodotti finali dotati di un’eccellente finitura, un’alta durabilità e una resistenza imbattibile.

- Il prodotto finito presenta una notevole riduzione della porosità e delle impurità grazie al processo di scorificazione, che lo rende di un’alta qualità.

- L’alluminio pressofuso si presta anche alla possibilità di ottenere prodotti con forme complesse.

The foundry is where it all begins. Here the metals arrive in raw form and are brought to a liquid state through FURNACES. Subsequently, the castings are made using the SHELL CASTING or DIE CASTING technique.

GRAVITY SHELL CASTING is a casting technique where the molten metal is poured into the shell from above, and flows into the mold by the force of gravity. The mold is made in two steel matrices (shell). Before casting, the cores are positioned, which can be made of sand (shell moulding) or metal (males).

WHY CHOOSE IT?

- Gravity shell casting is suitable for medium / large series.

- Gravity shell casting allows you to obtain a better aesthetic surface compared to other types of castings, as it guarantees a good finish and excellent mechanical characteristics.

- It is possible to choose the type of alloy based on the necessary characteristics.

- It is possible to vary the mechanical characteristics through heat treatments

- Where the casting presents undercuts, it is possible to create shell moulding cores.

DIE CASTING is a particular foundry process in which molten metal is injected at high pressure into a metal mould. The process is highly automatable, and therefore has a high productivity. Furthermore, due to the nature of the moulds, the pieces produced with die casting will have dimensional tolerances that are on average better than other foundry processes; however, the initial installation costs are higher than those of gravity shell casting and therefore recoverable only for large productions.

WHY CHOOSE IT?

- Die casting is suitable for large series production.

- Die-cast aluminium is the best choice if you want final products with an excellent finish, high durability and unbeatable resistance.

- The finished product has a notable reduction in porosity and impurities thanks to the slagging process, which makes it of a high quality.

- Die-cast aluminum also lends itself to the possibility of obtaining products with complex shapes.