La fonderia è dove inizia tutto. Qui arrivano i metalli in forma grezza e mediante I FORNI vengono portati allo stato liquido. Successivamente l' operatore, munito di tazza, raccoglie la quantità necessaria di metallo liquido e la versa nello stampo o conchiglia utilizzando la tecnica di FUSIONE IN CONCHIGLIA A GRAVITÀ. Una volta completata la colata, il getto dovrà raffreddarsi. Durante il raffreddamento qualsiasi metallo o lega metallica si ritira, ovvero il suo volume diminuisce, dando luogo al cosiddetto cono di ritiro. La materozza assolverà dunque il compito di serbatoio di metallo liquido compensando via via tutti i ritiri che si formano naturalmente nel pezzo. Alla fine del processo di solidificazione il cono di ritiro sarà presente solo nella materozza. Essa verrà segata e riciclata per produrre altro fuso attraverso il procedimento di TAGLIO.
The foundry is where it all starts. Here the metals arrive in raw form and through the OVENS they are brought to the liquid state. Then the operator, equipped with a cup, collects the necessary quantity of liquid metal and pours it into the mold or shell using the GRAVITY SHELL MELTING technique. Once the casting is complete, the casting will have to cool down. During cooling, any metal or metal alloy shrinks, i.e. its volume decreases, giving rise to the so-called shrinkage cone. The sprue will therefore fulfill the task of reservoir of liquid metal, gradually compensating for all the shrinkages that naturally form in the piece. At the end of the solidification process the withdrawal cone will be present only in the sprue. It will be sawn and recycled to produce more melt through the CUTTING process.
